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某電纜溝檢測

 

1、工程概況:此電纜溝建于上世紀80年代,頂板為預制鋼筋混凝土構件,底板為現澆混凝土結構,兩側為磚砌體結構,溝寬、高大約為1.5mx1.6m,此段電纜溝高低差大約1m。

2、檢測原因:墻體開裂、鋼筋銹蝕

3、檢測日期:2006年9月25日

4、檢測內容:

①此段電纜溝墻體開裂情況。
②此段電纜溝鋼筋銹蝕情況及其他耐久性問題。

5、檢測結果:

(1)兩側墻體裂縫:a、裂縫①在高低差處,下部第一步臺階位置,此處整體下降20mm左右,兩邊墻體裂縫寬度3-8mm。b、裂縫②在熱力管道部位上部,高差大約80mm處,墻體兩側對稱各有一條45°角方向的斜裂縫,縫寬3-10mm,下寬上窄,長度從頂板至底板。c、裂縫③在距井口大約4m處,墻體兩側對稱部位各出現一條45°角方向的斜裂縫,縫寬5-20mm,上寬下窄,長度從頂板至底板。裂縫附近底板泥土有明顯水流痕跡,底板也有明顯修補痕跡。

電纜溝頂板示意圖

電纜溝北面墻體主要裂縫示意圖

電纜溝南面墻體主要裂縫示意圖

 (2)預制頂板:在臺階以上C-D段部分,頂板鋼筋銹蝕嚴重,部分地方鋼筋銹蝕只剩5mm,混凝土保護層基本全部剝落,混凝土碳化深度20mm左右。臺階下部頂板混凝土碳化深度7-10mm。

6、墻體裂縫及鋼筋銹蝕原因分析:

(1)兩側墻體裂縫都是由于地基不均勻沉降引起的沉降裂縫。裂縫①、②主要是地基高位差引起的不均勻沉降。裂縫③,從現場情況可看出地下熱力管道曾經破壞過,管道破壞后,水將地下泥土沖刷,地基土含水量增加,造成此處地基沉降。

(2)臺階以上至井口部分頂板鋼筋銹蝕嚴重的原因是混凝土碳化較深,鋼筋失去混凝土鈍化膜的保護逐漸生銹,鋼筋全部銹蝕后使混凝土保護層剝落,保護層剝落后,鋼筋完全暴露于潮濕的空氣中,這樣更加速了鋼筋的銹蝕,以至銹蝕最嚴重處鋼筋只剩5mm。混凝土碳化快慢與混凝土的含水量及其周圍空氣的相對濕度有關。當空氣的相對濕度接近100%時,混凝土中的微孔隙被水蒸氣的冷凝水充滿,反應水的向外擴散和二氧化碳向內擴散的速度就大幅降低,碳化過程基本停止。

  在空氣的相對濕度為50-60%時,混凝土的空隙尚未被水充滿,二氧化碳可以向混凝土內擴散,氫氧化鈣在孔隙的表面擴散也加快,使化學反應進行的較快,從而加快混凝土的碳化速度。從現場情況看,臺階下部頂板混凝土表面布滿冷凝水,相對濕度基本接近100%,臺階上部較下部干燥,空氣的相對濕度大約在50-60%,這樣臺階上部混凝土碳化比下部快,碳化必然較深,從現場實測混凝土碳化深度也證實了這點。

7、處理方案:

①在垂直于墻體裂縫的灰縫中嵌入細鋼筋或纖維筋,用強度M10的水泥砂漿填實,再用灌漿料將裂縫灌實,最后用滲透性聚合物砂漿-不銹鋼絞線網加固。

②電纜溝臺階以上頂板C-D段部分,將松散混凝土剔除,鋼筋進行除銹、阻銹處理后,銹蝕多的鋼筋可用與原結構同直徑、同級別的鋼筋幫焊或綁扎,抹聚合砂漿保護,再補強。

③由于電纜溝的特殊性,施工時,應制定周密的施工措施及施工方案,確保安全與質量。
 

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